由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺、设备、模具等,都要做大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料）,表面质量良好,从而达到使用的要求。
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA,即俗称压克力或有机玻璃,）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等,其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料,下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热性要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变,下面列出表l,比较一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比较
性能密度
(g/am2)抗拉强度
(MPa)缺口冲击
(J/m2)透明度
(%)变形温度
(℃)允许含水量收缩率耐磨性抗化学性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5差良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6中良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2良优
注：（1）因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。
（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
从表1数据可知PC是较理想的选择,但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以仍以选用PMMA为主,（对一般要求的制品）,而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用。
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。
（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2。
表2：透明塑料的干燥工艺：
工艺干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注
PMMA 70～80 2～4 30～40采用热风循环干燥
PC 120～130大于6小于30采用热风循环干燥
PET 140～180 3～4采用连续干燥加料装置为佳
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大；
b）过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口；
c）浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井；
d）模具表面应光洁,粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体；
f）除 PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d）注射速度：在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能；
g）模具温度：制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大20％。
对于除PET外,制品都应进行后处理,以消除内应力,PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热 110－135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。
三、透明塑料的注塑成型工艺
（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题,透明塑料亦各有一些工艺特性,现分述如下：
1、PMMA的工艺特性
PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽,熔融温度为 160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。
2、PC的工艺特性
PC粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑（270－320T之间）,相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要校 3、PET的工艺特性PET成型温度高,且料温调节范围窄（260－300℃）,但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要因素,因此建议采用热流道模具。模具温度高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。
四、透明塑料件的缺陷
由于篇幅关系,这里只讨论影响产品透明度的缺陷,其他缺陷请参考产品说明书或其他资料。其缺陷大概有以下几项：
透明产品的缺陷和克服方法：
（一）银纹：由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表,最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟,再自然冷却即可。
（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去,（在模具冷凝过程中）或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。
（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽。其克服方法见表。
（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。其克服方法见表。
（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。
（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。
常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
GPPS及其改性物-HIPS．AS(SAN)．BDS(K-Resin)价格最便宜
1. GPPS -硬胶．通用聚苯乙烯◎塑料主要性能-a)高透明度，良好光泽，容易着色，属非结晶塑料；b)尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右),耐磨性差，故胶件包装要求较高以防擦花；c)制品对内应力敏感，性脆，无延展性，冲击强度小，易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE),故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造。◎注塑工艺要点- a)原料一般不需干燥，个别情况80℃烘2小时；b)成型温度范围较大，加热溶化及固化速度快，故成型周期一般较短；温度参数-料筒温度200℃左右，料温过高易出现银丝，而料温过低会使透明性差；c)模温控制-模温一般在50-80℃；d)GPPS流动性很好，啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右),以免过大而增加胶件内应力-可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e)注射速度直适当高以减弱夹水纹，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题；f)适当的背压-如果背压太低，螺杆转动易溢入空气，料筒内料粒密度小，胶粒塑化效果不好，影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g)模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h)玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3◎共混改性塑料- GPPS + PVC→共混成为性能较好的不燃塑料；◎常用原料举例-a)奇美硬胶PG-33 (台湾奇美实业公司); b) STYRON 666D (美国道化学公司);c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司).2.HIPS -不碎胶。高冲击聚本乙烯@塑料主要性能-a)着色性好；b)与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶),成份，故抗冲击性大大提高。@注塑工艺要点-a)流动性小于GPPS,故成型温度`压力都稍高；b)冷却速度较GPPS慢，故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形。 @共混改性塑料- HIPS + GPPS→混和啤塑，调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量。 @常用原料举例-a)HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)b)Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司)c)HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd。KOREA)3.AS(SAN)–大力胶。丙烯晴-苯乙烯共聚物@塑料主要性能-a)高透明`高光泽`耐冲击性优于GPPS;b)不耐动态疲劳，但耐应力开裂远胜GPPS. @主要工艺要点-a)需进行预干燥， 80℃2小时；b)温度控制-注射成型温度180-270℃，模具温度65-75℃。c)玻璃纤维强化SAN-GF30,需进行预干燥， 80℃2小时，温度控制-注射成型温度200-260℃，模具温度60-80℃，成型收缩率0.1~0.2% @常用原料举例- AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本)4.BDS(K-ResinK树脂)–料。丁二烯-笨乙烯共聚物@塑料主要性能-a)透明且具有较高的冲击强度及韧性；b)K料分KR-01 % KR-03, KR-03冲击性优于KR-01; @主要工艺要点-啤塑参数-注射料筒温度- 200-250℃，注射压力- 40-70Mpa,模具温度- 40-60℃。 @共混改性塑料-根据需要， K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混炼。 @常用原料举例- KR-01, KR-03 (美国菲利浦石油化学公司) |
